Hé! Mint a mély rajz acélok szállítója, az utóbbi időben sok kérdést kaptam a szerszámok követelményeiről, amikor ezekkel az acélokkal dolgoznak. Tehát azt gondoltam, hogy megosztom néhány betekintést az iparágban szerzett tapasztalataim alapján.
Először beszéljünk arról, hogy mi a mély rajz. A mély rajz egy olyan gyártási folyamat, ahol egy lapos fémlemez három méretű alakvá alakul, mint egy csésze vagy doboz. A mély rajz acélokat kifejezetten nagyon formájúak, ami tökéletesen teszi őket erre a folyamatra. De a legjobb eredmény elérése érdekében a megfelelő szerszám döntő jelentőségű.
A szerszámok anyaga
A szerszámok anyaga az egyik legfontosabb tényező. A mély rajz acélokhoz a magas színvonalú szerszámcélokból készült szerszámok gyakran a legjobb választás. A szerszámcélok, mint például a D2, A2 és H13, népszerűek, mivel jó egyensúlyt kínálnak a keménység, a keménység és a kopásállóság szempontjából.
A keménység elengedhetetlen, mivel segíti a szerszámot a mély rajz folyamatában részt vevő magas nyomás és erők ellen. Ha a szerszám nem elég nehéz, akkor gyorsan elhasználódhat, ami rossz részminőséget és gyakori szerszámcserét eredményez. A keménység viszont fontos, hogy megakadályozzuk a szerszám stressz alatt történő repedését.
Például a D2 szerszám acél nagy keménységgel és jó kopásállósággal rendelkezik, ami hosszú távú gyártáshoz alkalmas, ahol a szerszám többször is érintkezik a mély rajz acélral. Az A2 Tool Steel a D2 -hez képest jobb szilárdságáról ismert, tehát jobb megoldás lehet, ha a rajz folyamat során kockázatot jelent a sokk terhelése. A H13 -at gyakran használják a forró munkakörökben, de nagyszerű választás lehet a mély rajzhoz, ha a folyamat jelentős hőt generál.
A szerszámfelület felülete
A szerszámfelület felülete óriási szerepet játszik a mély rajz folyamatában. A szerszám sima felülete elősegíti a szerszám és a mély rajz acél közötti súrlódást. A kevesebb súrlódás azt jelenti, hogy a szerszám kevesebb kopását és a jobb felületi felületet a rajzolt résznél.
A durva szerszámfelület karcolást okozhat az acéllemezen, ami befolyásolhatja a végtermék megjelenését és funkcionalitását. Ez növelheti az alkatrész rajzolásához szükséges erőt is, ami olyan problémákhoz vezethet, mint a ráncok vagy a szakadás.
A jó felületi felület elérése érdekében a szerszámot gyakran őrzik és csiszolják. Időnként további kezeléseket, például nitrideket vagy krómozásokat alkalmaznak. A nitriding kemény, kopás ellenálló felületréteget hoz létre a szerszámon, míg a krómozás nemcsak sima felületet biztosít, hanem korrózióállóságot is kínál.
Szerszámtervezés
A szerszám kialakítása egy másik kulcsfontosságú szempont. A szerszám alakját és méreteit gondosan figyelembe kell venni a mély rajz acél megfelelő kialakulásának biztosítása érdekében. Például a szerszám sarkok sugara nagyon fontos. Az éles sarok túlzott feszültségkoncentrációt okozhat az acéllemezen, ami repedéshez vezet. Egy nagyobb sarok sugara egyenletesebben osztja el a stresszt, csökkentve a hibák kockázatát.
A lyukasztás és a szerszám közötti távolság szintén kritikus. Ha a távolság túl kicsi, az acéllemez megcsíphet, ami magas húzóerőket és lehetséges szakadást eredményez. Ha a távolság túl nagy, akkor az alkatrész ráncolhat a rajz eljárása során.
A szerszám kialakításában megfelelő szellőztetés is szükséges. A mély rajz eljárása során a levegő csapdába eshet a szerszám és az acéllemez között. Ha ezt a levegőt nem szellőztetik megfelelően, akkor olyan problémákat okozhat, mint az egyenetlen képződési vagy légzsákok a rajzolt részben.
Kenés
A kenés fontos tényező a mély rajz acélokhoz. A megfelelő kenőanyag használata jelentősen csökkentheti a szerszám és az acél között a súrlódást, ami viszont javítja az acél formáját és meghosszabbítja a szerszám élettartamát.
Különböző típusú kenőanyagok állnak rendelkezésre, például olaj alapú, víz alapú és száraz kenőanyagok. Az olaj alapú kenőanyagok jó kenési tulajdonságokat kínálnak, és megvédhetik a szerszámot a korróziótól. A víz alapú kenőanyagok környezetbarátabbak és könnyebben tisztíthatók. A száraz kenőanyagok, mint például a grafit vagy a molibdén -diszulfid, alkalmazhatók olyan alkalmazásokban, ahol a nedves kenőanyag nem alkalmas, például a nagysebességű rajzolási folyamatokban.
Hőkezelés
A szerszámok hőkezelése gyakran szükséges a kívánt tulajdonságok eléréséhez. Mint már korábban említettem, a szerszámcélokat hőt kell kezelni, hogy elérjék a keménység és a keménység megfelelő egyensúlyát. A hőkezelési folyamat általában magában foglalja a szerszám meghatározott hőmérsékletre történő melegítését, egy bizonyos ideig tartva azt, majd ellenőrzött sebességgel történő hűtését.
Például a kioltás és a edzés a szerszámcélok általános hő kezelési folyamata. A kioltás magában foglalja a fűtött szerszám gyors hűtését, ami növeli annak keménységét. A kioltás azonban a szerszámot is törékenyé teheti. Ezután edzést végeznek a törékenység csökkentése és a szerszám szilárdságának javítása érdekében.
Cink alumínium magnézium bevont acél
Amikor a mély rajz acélokról van szó,Cink alumínium magnézium bevont acélérdekes lehetőség. Az ilyen típusú bevont acél kiváló korrózióállóságot kínál, amely hasznos lehet azokban az alkalmazásokban, ahol a végtermék durva környezetnek lesz kitéve.
A cink alumínium magnézium bevonatú acél bevonása szintén befolyásolhatja a szerszámok követelményeit. Lehet, hogy a bevonat inkább koptató, mint a bevonat nélküli acél, tehát a szerszámoknak jobb kopásállósággal kell rendelkezniük. Ezenkívül figyelembe kell venni a bevonat tapadását a mély rajz eljárása során. A szerszámot úgy kell megtervezni, hogy ne károsítsa a bevonatot, miközben továbbra is eléri a kívánt formát.
Költség - hatékonyság
Természetesen a költség -hatékonyság mindig figyelembe vehető minden gyártási folyamatban. A mély rajz acélok szerszámának kiválasztásakor egyensúlyba kell hoznia a szerszám kezdeti költségeit az élettartammal és a teljesítményével. A magas színvonalú anyagokból készült drágább szerszám hosszabb élettartammal járhat, és kevesebb karbantartást igényel, ami hosszú távon pénzt takaríthat meg.
Másrészt, röviden - futtassa a gyártást vagy a prototípus készítését, választhat egy olcsóbb szerszámkészítési lehetőséget, amely továbbra is megfelel az alapvető követelményeknek.
Következtetés
Összegezve, a szerszámkészítés követelményei meglehetősen bonyolultak. A szerszám anyagától és felületétől kezdve a tervezés, a kenés és a hőkezelésig minden szempont döntő szerepet játszik a magas színvonalú húzott alkatrészek elérésében.
Ha a mély rajz acélok piacán van, vagy kérdései vannak az adott alkalmazás szerszámozási követelményeivel kapcsolatban, szeretnék beszélgetni veled. Függetlenül attól, hogy kicsi vagy méretű gyártó vagy nagy méretű gyártóüzem, biztosíthatom a megfelelő mély rajz -acélokat, és útmutatást kínálhatok a legjobb szerszámkészítési megoldásokról. Keresse meg velem, hogy megbeszélést kezdjen a beszerzési igényeiről, és működjünk együtt, hogy a legjobb eredményeket elérjük a projektjeihez.
Referenciák
- George Schneider "szerszám és szerszámkészítés kézikönyv"
- Dieter K. Hosford és Ferenc Barlat Dieter "Mechanics és Metallurgia"