Hé! Mint a mély rajz acélok szállítója, gyakran feltesznek az acélok tipikus keménységi értékeiről. Tehát azt hittem, hogy írok egy blogbejegyzést, hogy megosszák néhány betekintést ehhez a témához.
Először is, értjük meg, mi a mély rajz acél. A mély rajz egy olyan gyártási folyamat, amelyben egy sík fémlemez három méretű alakvá alakul, mint egy csésze vagy doboz, ha egy szerszám fölé húzódik. A mély rajz acélokat kifejezetten úgy tervezték, hogy kiváló formázhatósággal rendelkezzenek, ami azt jelenti, hogy kinyújthatók és formázhatók repedés vagy szakadás nélkül.
Most, a keménységi értékekre. A keménység az anyag deformációval, bemélyedéssel vagy karcolással szembeni ellenállás mértéke. A mély rajz acélok esetében a keménység számos tényezőtől függően változhat, mint például a kémiai összetétel, a gyártási folyamat és a hőkezelés.
A mély rajz acélok és keménységük általános típusai
1. enyhe mély rajz acélok
Az enyhe mély rajz acélok a legalapvetőbb típusok. Általában viszonylag alacsony széntartalmú tartalommal rendelkeznek, általában kevesebb, mint 0,1%. Ez az alacsony széntartalmú tartalom jó rugalmasságot biztosít számukra, ami elengedhetetlen a mély rajz műveletekhez.
Az enyhe mély rajz acélok Rockwell keménysége (HRB) általában kb. Például, amikor egyszerű autóalkatrészeket, például ajtópaneleket vagy sárvédőket készítenek, gyakran használnak enyhe mély rajz acélokat, mivel egyszerűen kialakulnak.
2. Magas - Alacsony szilárdság - Ötvözet (HSLA) Mély rajz acélok
A HSLA mély rajz acélok egy lépést tesznek az enyhe acéloktól. Kis mennyiségű ötvözet elemük van, mint például a niobium, a vanádium vagy a titán, amelyek növelik erősségüket anélkül, hogy túl sok forma feláldoznának.
A HSLA mély húzó acélok sziklaszógombi keménysége 50-70 HRB tartományban lehet. A Brinell keménysége 90 - 140 HB körül lehet. Ezeket az acélokat olyan alkalmazásokban használják, ahol egy kicsit nagyobb szilárdságra van szükség, például az autókban vagy teherautók szerkezeti alkatrészeinek gyártásában. Például az alváz egyes részei, amelyeknek a műtét során több stresszt kell ellenállniuk, a HSLA mély rajz acélokból készülhet.
3. Ultra - High - Erősség Mély rajz acélok
Ultra - nagy szilárdságú mély rajz acélokat olyan alkalmazásokhoz terveztek, ahol nagyon nagy szilárdságra van szükség. Gyakran bonyolultabb ötvözési elemeket tartalmaznak, és speciális hőkezelésen mennek keresztül.
Ezen acélok keménysége szignifikánsan magasabb. A Rockwell keménysége 70 - 90 HRB -ig terjedhet, és a Brinell keménysége körülbelül 140 - 220 HB lehet. Ezeket az acélokat biztonságosságban használják - kritikus alkatrészek, például összeomlási dobozok az autókban. A magasabb keménység lehetővé teszi számukra, hogy az ütközés során elnyeljék és eloszlatják az energiát.
A keménységet befolyásoló tényezők
Kémiai összetétel
Mint korábban említettük, a széntartalom és az ötvöző elemek jelenléte óriási szerepet játszik a keménység meghatározásában. A szén kulcsfontosságú elem; Minél több szén van az acélban, annál nehezebb. Az ötvöző elemek csapadékot képezhetnek az acélszerkezetben is, ami növelheti erősségét és keménységét.
Gyártási folyamat
Az acél hengerelésének és feldolgozásának módja befolyásolhatja annak keménységét. Hideg - Például a gördülés növelheti az acél keménységét a forró gördüléshez képest. Hideg - gördülés során az acél szobahőmérsékleten deformálódik, ami munkát okoz - keményedést. Ez a munka - A keményítés növeli az acél diszlokációs sűrűségét, megnehezítve.
Hőkezelés
A hőkezelés egy másik fontos tényező. Például a lágyítás egy hőkezelési folyamat, ahol az acélt egy bizonyos hőmérsékletre melegítik, majd lassan lehűtik. Ez a folyamat csökkentheti a keménységet és növelheti az acél rugalmasságát, ezáltal alkalmassá teszi a mély rajzra. Másrészt a kioltás és az edzés növelheti az acél keménységét a mikroszerkezet megváltoztatásával.
Miért számít a keménység a mély rajzban?
A mély rajz -folyamat sikere szempontjából elengedhetetlen a mély húzó acélok keménysége. Ha az acél túl nehéz, akkor repedhet vagy megszakadhat a kialakítási folyamat során. Például, ha megpróbál egy darab acéldarabot nagyon nagy keménységgel rajzolni, akkor a szerszám sarkában lévő feszültségkoncentráció az acél meghibásodását okozhatja.
Másrészt, ha az acél túl puha, előfordulhat, hogy a kialakítás után nem tartja megfelelően alakját. A saját súlya vagy az azt követő kezelés során leereszkedhet vagy deformálhat. Tehát a keménység megfelelő egyensúlyának megtalálása elengedhetetlen a magas minőségű, mélyen húzott alkatrészek előállításához.
Kínálatunk beszállítóként
Mint a mély rajz acélok szállítója, megértjük annak fontosságát, hogy az acélok megfelelő keménységi értékeket biztosítsanak ügyfeleink igényeihez. A mély rajz acélok széles skáláját kínáljuk, az enyhe acéloktól az ultra -magas - erős acélokig.
Mi is felajánljukCink alumínium magnézium bevont acél, amely kiváló korrózióállósággal rendelkezik a mély rajz megfelelő keménységén kívül. Ez a bevont acél kiváló lehetőség azokra az alkalmazásokra, ahol az alkatrészek durva környezetnek vannak kitéve.
Függetlenül attól, hogy az autóiparban, a készülékek gyártási ágazatában vagy bármely más iparágban vagy, amely mélyen húzott alkatrészeket igényel, a megfelelő acélt tudunk biztosítani. Szakértői csoportunk segíthet kiválasztani a legjobb acél fokozatot az Ön konkrét igényei alapján, ideértve a kívánt keménységi értékeket is.
Vegye fel velünk a kapcsolatot a beszerzés céljából
Ha érdekli a mély rajz acélok vásárlása, szeretnénk beszélgetni veled. Megbeszélhetjük a projektjét, a szükséges keménységi értékeket és az esetleges egyéb specifikációkat. Elkötelezettek vagyunk abban, hogy magas színvonalú acélokat biztosítsunk versenyképes áron, és biztosítsuk, hogy az Ön igényeihez a legjobb termékeket kapja meg. Ne habozzon kapcsolatba lépni velünk a beszerzési folyamat elindításához.
Referenciák
- ASM kézikönyv 1. kötet: Tulajdonságok és kiválasztás: vasalók, acélok és nagy teljesítményötvözetek
- Metals Handbook Desk Edition, 3. kiadás